能源系统管理

通过对现有供热系统进行节能改造等措施，改变用能能源结构、提升能源利用效率从而为用户实现节能减排目标，降低能源费用支出，实现对用户能源的优化管理，达到共赢。

服务方式

1.提供高效节能锅炉、用气设备等设备实施及系统。

2.将现有用能量流进行供需转换匹配，梯级利用。

3.一站式管理服务，按照能源类型分别结算或者节能比例进行利润分成。

给企业带来的好处

1.节省自雇员工的费用。

2.能源结构优化后提高产能。

3.节约现有能源支出。

4.便于管理及得到更好的服务。

实现方式

采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心（EMS），实现从能源数据采集—过程监控—能源介质消耗分析—能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全企业能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、实现高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

主要管控内容如下：

1）能源控制

能源数据（包括统计数据和预测数据）被周期性地集中和报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能耗进行比较。提高能源数据测量和计算的可靠性，据此提供给企业领导或管理部门进行计划、观测和控制的依据，为节能项目做出规划。

2）能源协调

对于连续的生产系统，必须具备一个强大的能源管理调度中心来协调各单一能源介质系统的动态平衡，并在所有介质之间进行综合动态平衡。同时支持系统正常运行就必须有多样而又灵活的调节技术手段，根据生产计划和能源预测，协调能源供应和控制，即满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。

3）能源质量

通过一定的检化验手段，例如：质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等，对外供的各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。

4）能源实绩

各能源消耗数据通过服务器的处理后，以能源网络图的直观形式，显示能源量在各个工位的分布情况，并给出各种能源消耗的统计结果。

5）能源指标

根据系统统计的能源计量数据，结合产品的生产数据，计算出各生产能耗，在此基础上给出能源控制指标，以便对能源绩效进行考核管理。

6）能源预测

能源管理调度中心实时接收能量流和特征生产数据，并将数据进行处理，通过对比前一时刻的数据，并查询数据库中已有的历史数据，对于各工序能源用户，针对不同的生产和运行状态，采用能源信息流模型或统计的方法，计算出能源预测结果，并给出能源消耗的发展趋势。

7）生产管理及设备分析

通过系统模型及时调整能源设备的运行，并根据单台设备运行数据积累设备运行规律曲线，一旦发现设备运行不正常及时发出报警信息，并在积累大量设备运行数据前提下，对设备的运行状态及设备使用寿命等进行分析，为设备的计划检修提供依据。